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      等離子噴焊機操作時的注意事項

      發布日期:2020-03-30


       等離子噴焊機在第一次開機之后,一定要按操作要求,先進行第一次模擬運行,以檢查噴焊機的各方面性能是否正常,在這個過程中,要特別注意觀察氣體的流量和水流量,確保碰焊機的能夠達到操作要求。


        在噴焊過程中,要注意正確操作,避免因為操作失誤或意外情況發生故障,如果發現問題也要及時進行處理。例如,在焊接的時候出現雙弧現象,要及時調整焊接的電流和等離子氣的流速;在出現冒煙的情況時,則要立即停止這次焊接,找到問題并解決后,才可以開始。


        由于等離子噴焊機焊接時的溫度比較高,所以每次操作前都要對水箱進行檢查,一次操作完畢之后,也不要立即關閉水箱,一般要等三五的分鐘,才可以關閉,保證操作安全。


        焊接過程中,如果發現有氣孔產生,也要立即停止操作,因為氣孔的存在,會影響工件的質量。產生氣孔一般是因為材料上有油漬、或者污漬等,也有可能是噴焊機的槍頭漏氣,在這種情況下,要先進行清理之后,確保不會再有氣泡,才可以使用。




       等離子堆焊機的焊接工藝是等離子弧合金噴焊工藝,對噴焊合金粉末有特殊的工藝要求,而自熔性合金是最理想的。由于自熔性合金品種多,性能優異,加上等離子堆焊工藝的優越性,因而自熔性合金噴焊應用十分廣泛,在等離子弧噴焊應用中占有重要地位。例如:.閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立(stellite)鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨、耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷性能好、使用壽命長。


      自熔性合金主要有鎳基合金、鈷基合金和鐵基合金,根據工件使用環境的不同選擇不同的合金焊材。


      鎳基自熔性合金粉末有優異的噴焊工藝性,噴焊層具有良好的耐熱、抗氧化、耐酸堿腐蝕、耐磨損等綜合性能,是廣泛用于等離子噴焊的合金,根據耐磨需要可選擇Ni-Cr-B-Si系列和Ni-Cr+金屬硬質相系列。熱噴涂研發的鎳基合金廣泛用于壓鑄行業、模具行業、塑料機械螺桿行業、通用機械閥門行業。


      鈷基自熔性合金具有良好的耐熱、耐腐蝕、耐汽蝕、耐氧化、耐磨損等綜合性能,其高溫紅硬性優于Ni基合金。由于價格昂貴,一般采用粉末利用率高的等離子噴焊工藝,用在要求高溫硬度或耐汽蝕磨損的場合,如過熱蒸汽閥門密封面,發動機進排氣閥密封面等。


      大量工件在常溫(或中溫)下和弱腐蝕環境中工作。根據環境制造出要求有良好耐磨損性能的工件,不必要都采用昂貴的鎳基和鈷基合金。因此,熱噴涂公司研發出了一系列適應噴焊工藝要求的鐵基合金,獲得廣泛應用,主意有不銹鋼型系列和耐磨高鉻型系列。


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